جوش لب به لب لوله پلی اتیلن

روش های جوش لب به لب لوله پلی اتیلن

جوش لب به لب لوله، برای اطمینان از این است که اتصال جوش داده شده ، عملکردی برابر یا بیشتر از لوله پلی اتیلن داشته باشد.

روش جوشکاری بات فیوژن

عملیات جوشکاری

رویه های ذکر شده در زیر فقط باید به عنوان یک دستورالعمل کلی در نظر گرفته شود. باید از سازنده لوله پلی اتیلن خواسته شود تا توصیه های خاصی را برای جوشکاری محصولات یا مواد خود ارائه دهد. به همین ترتیب، تامین کننده دستگاه جوش پلی اتیلن باید روش دقیق جوشکاری را برای دستگاه های خود ارائه دهد.

پیوند همجوشی حرارتی ترکیبی از دما و نیرو است که در نتیجه دو سطح با هم جفت می شوند و یک اتصال ایجاد می‌کنند. پیوند فیوژن زمانی اتفاق می افتد که اتصال زیر دمای مذاب ماده سرد شود. یک محدوده دمایی وجود دارد که در آن هر ماده خاصی ممکن است به طور رضایت بخشی به هم متصل شود.

دمای مشخص استفاده شده مستلزم در نظر گرفتن خواص ماده خاص، تجهیزات همجوشی مورد استفاده و محیط جوش است. جوش لب به لب در چند فاز و با استفاده از چندین پارامتر انجام می شود.

عملیات را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:

• تراز بودن لوله
• تراشیدن سطوح انتهای لوله
• تطبیق روش سرد کردن لوله های پلی اتیلن
• تمیز کردن سطوح
• گرمایش سطوح
• همجوشی سطوح
• خنک کننده اتصال جوش

پارامترهای مورد استفاده در هنگام جوشکاری عبارتند از:

• فشار مهره برحسب بار یا psi
• ارتفاع مهره به میلی متر یا اینچ
• زمان حرارت دادن در ثانیه
• فشار حرارت بر حسب بار یا psi
• زمان انتقال در ثانیه
• فشار فیوژن بر حسب بار یا psi
• زمان خنک شدن در چند دقیقه

این پارامترها فقط برای اطلاعات هستند و باید با پارامترهای ارائه شده توسط سازنده لوله پلی اتیلن و تامین کننده دستگاه جوش مقایسه شوند.

آماده سازی جوش کاری

منطقه جوش باید از شرایط آب و هوایی نامناسب (مانند اثرات رطوبت، باد و دمای کمتر از 0 درجه سانتیگراد) محافظت شود. سطوحی که باید به هم متصل شوند نباید آسیب دیده باشند و عاری از ناخالصی ها یا ذرات سست باشند.

تراز کردن لوله های HDPE

زمانی که لوله ها در آیینه دستگاه جوش بات فیوژن گیره می شوند باید به گونه ای تراز شوند که سطوح در یک صفحه (موازی) با یکدیگر قرار گیرند.

لوله های پلی اتیلن را می توان مستقیماً در دستگاه جوش قرار داد.

آداپتور مناسب به اندازه قطر لوله مورد استفاده را نصب کنید و آنها را به دستگاه محکم کنید.

لوله را به گونه ای قرار دهید که تقریباً 40 میلی متر پشت آخرین گیره بیرون زده است.

10 تا 15 میلی متر برای اصلاح و 25 تا 30 میلی متر باقی مانده باید برای جوشکاری باشد.

هنگامی که لوله در موقعیت خود قرار گرفت، گیره های بالایی را می توان بست.

مهم است که مهره های گیره بالایی را به طور یکنواخت سفت کنید تا یک لوله کاملاً دایره ای داشته باشید، فشار گیره یکنواخت باید حاصل شود.

سپس اولین تطبیق خشک را انجام دهید (دو لوله را به یکدیگر فشار دهید) و میزان تراشیدن مورد نیاز را بررسی کنید.

تراشیدن سطح

پس از اتمام تطبیق خشک، لوله ها را باز کرده و از یک رنده لوله پلی اتیلن برای تراشیدن استفاده کنید.

رنده را روشن کنید و سرعت مناسب را تنظیم کنید.

دو لوله را به هم فشار دهید و آنقدر بتراشید تا یک نوار پیوسته از پلی اتیلن در دو طرف ماشین تراش کنده شود.

فشار روی لوله ها را آزاد کرده و لوله ها را جدا کنید.

تا زمانی که لوله ها از هم جدا نشده اند ماشین تراش را خاموش نکنید.

اگر ماشین تراش در حین اصلاح متوقف شود، ماشین تراش یک علامت برش انتهایی ایجاد می کند و عملیات اصلاح باید تکرار شود.

ماشین تراش یا رنده را بردارید، لوله ها را دوباره مطابقت دهید. تراز بودن ولوله ها را دوباره بررسی کنید.

گاهی اوقات، حتی زمانی که لایه برداری مداوم در هر طرف رنده حاصل می شود، لوله ها به درستی مطابقت ندارند.

این معمولاً به دلیل گیره هایی است که با فشارهای مختلف به لوله فشار می آورند.

راه حل این مشکل ،سفت کردن مجدد مهره ها از هر طرف می باشد.

اما، اگر این کمکی نکرد، شیمینگ به طور معمول کار را انجام می دهد.

یک گیره را باز کنید و یک شیم را بین فک و لوله قرار دهید.

این شیم فشار را روی لوله متمرکز می کند و لوله را در یک راستا حرکت می دهد.

لازم به یادآوری است که اگر گیره در حین کار باز شده باشد، عملیات اصلاح باید تکرار شود.

هنگامی که لوله ها به درستی تراز شدند، لوله ها را دوباره برای تمیز کردن جدا کنید.

تراشه های داخل لوله ها را از دو طرف و تمام تراشه های پراکنده در زیر لوله ها و همچنین داخل دستگاه را تمیز کنید.

در غیر این صورت، بعداً در حین گرم کردن مجدد به صفحه حرارتی می چسبند.

تراشه ها را با استفاده از یک برس یا یک قلاب کوچک ساخته شده از یک سیم فولادی نازک بردارید.

هرگز هیچ دستکش کثیفی را داخل لوله نگذارید و تراشه ها را با دستان خود جدا نکنید.

به انتهای لوله تراشیده شده دست نزنید.

برای ایمن بودن، همیشه قبل از معرفی اتو، سطح را با یک پارچه تمیز و الکل تمیز کنید.

گرمایش سطح

قبل از معرفی اتو، باید تمام پارامترها را برای این عملیات در دسترس داشته باشید.

دمای اتو را نیز بررسی کنید.

به طور معمول، اتو دارای یک لامپ زرد یا قرمز است که به شما می گوید که آیا به دمای کار رسیده است یا خیر.

برای اطمینان از عدم عبور هوای سرد از طریق لوله، چند کیسه پلاستیکی را در هر انتهای لوله قرار دهید، این کار از خنک شدن هوا در یک طرف اتو جلوگیری می کند.

تا اینجای کار شما لوله را به خوبی تراشیده اید و رنده را برداشته و اتو را معرفی کرده اید.

لوله ها را به سمت اتو فشار دهید.

فشار خیساندن حرارتی فشاری است که در طول زمان خیساندن حرارتی حفظ می شود.

به محض اینکه زمان خیساندن حرارت سپری شد، لوله ها را جدا کرده، اتو را بردارید و سپس به هم فشار دهید.

ادغام سطوح

این عملیات باید بسیار سریع انجام شود، زیرا در واقع یک محدودیت زمانی “زمان انتقال” از برداشتن اتو تا زمانی که دو لوله به هم فشرده شوند و به فشار فیوژن برسند وجود دارد.

فشار فیوژن فشاری است که باید در طول زمان انتقال به آن برسد و در طول زمان خنک سازی حفظ شود.

خنک کننده مفصل

زمان خنک سازی زمانی است که در آن لوله باید بدون مزاحمت باقی بماند.

تحت هیچ شرایطی نباید گیره ها باز شوند یا فشار آزاد شود تا زمان خنک شدن سپری شود.

بررسی درز جوش

دستگاه جوش بات فیوژن، اگر امکان یک گزارش داده را داشته باشد، یک گزارش چاپی را ارائه می دهد که پارامترهای مورد استفاده در حین جوشکاری یک درز خاص و تأیید/رد درز جوش داده شده را تأیید می کند.