روش های اتصال قطرهای مختلف لوله پلی اتیلن

روش های اتصال لوله های پلی اتیلن با سایزهای مختلف

روش اتصال لوله های پلی اتیلن با توجه به سایز و کاربردهای آنها متفاوت است. در این مقاله از روتن کار تصمیم گرفتیم تا در مورد روش اتصال لوله های پلی اتیلن با توجه به سایز آنها بپردازیم. در ادامه با ما همراه باشید.

مقررات عمومی اتصال لوله های پلی اتیلن

• قبل از اتصال خط لوله آبرسانی پلی اتیلن، لوله ها، اتصالات لوله و لوازم جانبی خط لوله باید با توجه به الزامات طراحی بررسی شده و بازرسی کیفیت ظاهری در محل ساخت و ساز انجام شود. آنها فقط در صورتی قابل استفاده هستند که الزامات استانداردها و مقررات ملی را داشته باشند.
• اتصال مذاب داغ یا اتصال مکانیکی باید برای اتصال لوله ها و اتصالات و لوازم جانبی لوله اتخاذ شود. لوله های با قطر بیرونی اسمی بیشتر یا مساوی 110 میلی متر نباید توسط سوکت مذاب دستی متصل شوند.
• لوله های پلی اتیلن سری های مختلف درجه فشار SDR نباید با جوش لب به لب متصل شوند. اتصال بین لوله پلی اتیلن آبرسانی و لوله فلزی یا لوازم جانبی لوله فلزی باید با اتصالات فلنجی انجام گیرد. اتصال سوکت مذاب داغ را می توان برای لوله هایی با قطر بیرونی اسمی کمتر یا مساوی 90 میلی متر استفاده کرد.
• ابزارهای ویژه مربوطه باید برای اتصالات مختلف لوله استفاده شود. گرمایش با شعله باز در حین اتصال اکیداً ممنوع است.
• برای اتصال لوله باید از لوله ها، اتصالات لوله و متعلقات لوله با درجه فشار یکسان استفاده شود. اتصال لوله ها و لوازم جانبی لوله با برندهای مختلف باید تست شده و مشخص شود که قبل از اتصال می توان کیفیت اتصال را تضمین کرد.
• هنگامی که لوله ها و اتصالات پلی اتیلن با لوله های فلزی و لوازم جانبی لوله متصل می شوند، از اسپری پلاستیک فولادی یا اتصالات انتقال چدن گره ای استفاده می شود، درجه فشار اتصالات انتقال نباید کمتر از فشار اسمی لوله باشد.
• هنگامی که اتصال ذوب داغ در آب و هوای سرد (زیر منفی 5 درجه سانتیگراد) یا محیط بادخیز انجام می شود، باید اقدامات حفاظتی انجام شود یا پارامترهای فرآیند ماشین آلات و ابزار جوشکاری ذوب داغ مطابق با شرایط جوی تنظیم شود. در هوای بارانی، مه آلود یا بادی در زمستان، ساخت و ساز باید در یک سایبان بارانی انجام شود که بتواند از باد و باران جلوگیری کند.
• زمانی که اختلاف دمای محل نگهداری لوله و اتصالات و لوازم جانبی لوله با محل ساخت و ساز زیاد باشد، لوله و اتصالات پلی اتیلن و لوازم جانبی لوله باید برای مدتی قبل از اتصال در محل ساخت و ساز قرار داده شوند تا دمای آنها به دمای محل ساخت و ساز برسد.
• در هنگام اتصال لوله باید از چاقو یا ابزار مخصوص برش لوله برای برش لوله استفاده کرد و قسمت برش باید صاف، بدون سوراخ و عمود بر محور لوله باشد.
• پس از اتصال لوله، کیفیت ظاهری اتصال باید به موقع بررسی شود. محصولات فاقد صلاحیت باید دوباره کار شوند.

نصب سوکت مذاب داغ (DN20 ~ DN63mm)

• با توجه به نیاز نصب ، لوله را بوسیله لوله بر برش دهید. به طور کلی، پخ زدن باید خارج از انتهای لوله انجام شود، زاویه نباید کمتر از 30 درجه باشد و طول شیار سطح لوله نباید بیشتر از 4 میلی متر باشد.
• طول سوکت اتصالات لوله را اندازه گیری کنید، عمق درج را بر روی لوله علامت بزنید و خاک روی لوله و اتصالات و همچنین سطح گرمایش دستگاه جوش را با دستمال تمیز پاک کنید.
• دستگاه جوش را در محدوده 220 + 5 “C گرم کنید. عملیات جوشکاری را می توان تنها پس از اینکه نشانگر دستگاه جوش پلی اتیلن در حالت عایق قرار گرفت و چراغ قرمز نمایش داده شد شروع کرد.
• سطح بیرونی و داخلی لوله را با ابزار گرمایش سوکت ذوب داغ به طور همزمان گرم کنید. پس از گرم کردن، کانکتور باید به سرعت از ابزار گرمایش اتصال سوکت جدا شود و یکنواختی ذوب و آسیب سطح گرمایش کانکتور بررسی شود. سپس لوله را با نیروی خارجی یکنواخت در محل مشخص شده وارد سوکت اتصالات لوله کنید تا انتهای سوکت یک فلنج یکنواخت را تشکیل دهد.
• پس از اتمام ساخت، لوله تنها پس از گذراندن تست فشار و آب بندی قابل بهره برداری می باشد.
• برای اتصال سوکت مذاب داغ لوله هایی با قطر بیرونی اسمی بیشتر یا مساوی 63 میلی متر، اتصال سوکت مذاب داغ دستگاه مکانیکی باید اتخاذ شود و دو قسمت مربوطه که باید متصل شوند در ابتدا باید صاف شوند و در یک محور قرار گیرند. برای اتصالات ذوب داغ لوله‌هایی با قطر بیرونی اسمی کمتر از 63 میلی‌متر، می‌توان از اتصال دستی سوکت مذاب گرم استفاده کرد.

نصب بوسیله جوش لب به لب (DN75 ~ DN200mm)

• دو لوله پلی اتیلنی را که قرار است نصب و متصل شوند، به طور همزمان روی فیکسچر دستگاه جوش قرار دهید. فاصله ای در حدود 5 سانتی متر باید بین لوله ها یا اتصالات لوله در نظر گرفته شود.
• آلودگی های سطح اتصال لوله و اتصالات پلی اتیلن و همچنین سطح دستگاه اتو لوله پلی اتیلن را با پارچه نخی تمیز پاک کنید. سطح اتصال دو لوله را باید با استفاده از دستگاه رنده لوله پلی اتیلن آسیاب کرد تا سطوح کاملا صاف شوند. اطمینان حاصل کنید که سطوح تماس دو انتهای لوله کاملاً مطابقت داشته باشند.
• دمای صفحه اتو را تا 220 + 5 اینچ افزایش دهید. پس از اتمام گرمایش ذوب داغ (چراغ نشانگر حالت گرمایش سبز نشان می دهد) فقط زمانی می توان از آن استفاده کرد که چراغ نشانگر قرمز نشان داده شود و در عایق باشد. صفحه گرمایش یا همان دستگاه اتو را بین وجه های انتهایی دو لوله قرار دهید. دستگاه جوش را به کار ببرید تا سطوح انتهایی دو لوله کاملاً با صفحه گرمایش الکتریکی برای گرم کردن همزمان تماس پیدا کنند و آن را تا 2MPa تحت فشار قرار دهید. زمانیکه حدود 5 میلی متر فلنج در محل اتصال لوله بوجود بیاید، گرمایش کامل شده است.
• صفحه گرمایش را بردارید، دستگاه فشار دهنده را به کار بگیرید و فشار را به مدت 5 دقیقه حفظ کنید تا سطح انتهایی دو لوله ذوب شده کاملاً به هم متصل شود و دستگاه فشار دهنده قفل شود (برای جلوگیری از بازگشت مجدد). در حین حفظ فشار و خنک‌سازی، کانکتور را حرکت ندهید و هیچ نیروی خارجی به کانکتور وارد نکنید.
• زمان خنک شدن معینی را حدود 10 تا 15 دقیقه در نظر بگیرید. خنک کننده طبیعی می تواند اتخاذ شود، خنک کننده هوا نیز می تواند در صورت اجازه شرایط اتخاذ شود، اما خنک کننده آبی اکیدا ممنوع است.

نصب اتصال لب به لب داغ (DN200 ~ DN630mm)

• دستگاه جوش را به ترتیب قرار دهید، لوله روغن، سطح گرمایش یا همان دستگاه اتو، پمپ روغن و رنده را وصل کنید و در آخر قبل از روشن شدن منبع تغذیه را وصل نمائید. در این زمان توجه داشته باشید که آیا ژنراتور به خط صفر وصل است یا خیر تا به دستگاه الکتریکی دستگاه جوش آسیبی نرسد. اگر کار نمی کند، باید دو سیم برق را خاموش و جایگزین کنید.
• هنگام بلند کردن لوله پلی اتیلن روی دستگاه جوش به ایمنی توجه کنید. در طول دستگاه جوش 450، هر دو انتهای لوله باید حدود 7 تا 18 سانتی متر از گیره که در حال استفاده است در معرض دید قرار گیرند. در طول دستگاه جوش 630، دو سر لوله باید حدود 10 تا 12 سانتی متر از گیره در معرض دید قرار گیرد. پس از باز شدن کامل سیلندر روغن، می توان رنده را داخل آن قرار داد. پس از فشرده شدن گیره، ارتفاع دو رابط لوله باید به طور مرتب تراز شوند. میزان انحراف مجاز 5% ضخامت دیواره لوله است. سپس آلودگی های روی لوله و اتصالات و سطح گرمایش صفحه اتو را با پارچه نخی تمیز پاک کنید.
• جوشکاری را می توان تنها پس از گرم شدن صفحه داغ تا دمای 5 ± 220 درجه سانتیگراد شروع کرد. در حین جوشکاری، شیر فشار شکن باید باز شود تا فشار کاهش یابد. برای لوله های با قطر بزرگ، فشار را می توان تا 2 تا 3 مگاپاسکال کاهش داد تا فشار را حفظ کند. پس از کاهش فشار ذوب لوله ها به میزان 1 مگاپاسکال، لوله های DN200 ~ dn400 فقط باید یک بار تحت فشار قرار گیرند، لوله های DN500 ~ dn630 باید 2 تا 3 بار تحت فشار قرار گیرند. در حین اعمال فشار، شیر فشار شکن باید باز شود تا از فشار دادن کامل بخش ذوب شده جلوگیری شود، پس از اعمال فشار، به استفاده از حالت حفظ فشار 2 ~ 3 مگاپاسکال و سایر روش های کاهش فشار ادامه دهید. هنگامی که فلنج ذوب لوله 7 تا 10 میلی متر رسید، شیر فشار را محکم ببندید. فشار قفل لوله زیر dn400 حدود 5MPa و فشار قفل لوله بالای DN500 حدود 6Mpa است. به سرعت رابط را ببندید. در این زمان می توان یک فلنجینگ کامل به دست آورد. در کل فرآیند گرمایش، برای لوله های زیر dn400 حدود 10 دقیقه و برای لوله های بالاتر از DN500 12 تا 15 دقیقه طول می کشد.
• زمان خنک شدن لوله: برای لوله های زیر dn400 حدود 15 تا 20 دقیقه طول می کشد. برای لوله های بالاتر از DN500 حدود 20 تا 25 دقیقه طول می کشد. موارد فوق داده های مرجع هستند. بهتر است مدت زمان خنک شدن طولانی باشد. پارامترهای خاص و زمان سرمایش باید متناسب با تغییرات فصلی تنظیم شود. با توجه به دما، دمای طبیعی در تابستان و بهار زیاد است و زمان خنک شدن طولانی ترین مقدار است. در پاییز و زمستان دمای طبیعی پایین است و زمان خنک شدن کمترین مقدار است.
• کارکنان جوش لوله باید نگرش کاری جدی و مسئولانه داشته باشند. هر اشتباه جزئی ممکن است منجر به حوادث ساختمانی شود. درک تمام جزئیات در طول ساخت و ساز می تواند به طور کامل وقوع حوادث را از بین ببرد.

اتصال بات فیوژن یا جوش لب به لب نیز باید شرایط زیر را برآورده کند:

• انتهای اتصالات در هر دو انتها باید طول معینی داشته باشند و دو قطعه مربوطه که باید متصل شوند باید صاف شوند تا روی یک محور قرار گیرند. ناهماهنگی نباید بیشتر از 5% ضخامت دیواره لوله باشد.
• پس از گرم شدن، قطعاتی که باید متصل شوند باید به سرعت از ابزار گرمایش جدا شوند و یکنواختی ذوب و آسیب سطح گرمایش قطعات بررسی شود. سپس، از نیروی خارجی یکنواخت استفاده کنید تا سطح اتصال کاملاً در تماس باشد و شکل فلنج ایجاد شود. شکل و اندازه فلنج باید یکنواخت بدون منافذ، حباب و ترک باشد. فلنج های بیرونی باید صاف و متقارن و در امتداد محیط اتصال لوله باشند و عمق پایین ترین قسمت فلنج بیرونی نباید از سطح خارجی اتصال لوله کمتر باشد.